Pièces en alliage d’aluminium moulées sous pression

Introduction à la production :

Le moulage sous pression de l’aluminium est un procédé de fabrication permettant de produire des pièces en aluminium dimensionnées avec précision, bien définies, lisses ou texturées grâce à l’utilisation de moules réutilisables, appelés matrices. Le processus de moulage sous pression de l’aluminium implique l’utilisation d’un four, d’un alliage d’aluminium, d’une machine de moulage sous pression et d’une matrice. Les matrices qui sont habituellement construites avec de l’acier de qualité durable ont au moins deux sections pour permettre l’enlèvement des pièces moulées.

Comment les pièces moulées sous pression en aluminium sont-elles fabriquées?

Les matrices de moulage en aluminium créées à l’aide d’acier à outils trempé doivent être fabriquées en au moins deux sections afin que les pièces moulées puissent être retirées. Le procédé de moulage sous pression de l’aluminium est capable de produire des dizaines de milliers de pièces moulées en aluminium en succession rapide. Les matrices sont fermement montées dans la machine de coulée sous pression. La demi-matrice fixe est stationnaire. L’autre, injecteur à moitié, est mobile. Les matrices de coulée en aluminium peuvent être simples ou compliquées, avec des glissières mobiles, des noyaux ou d’autres pièces, en fonction de la complexité de la coulée. Pour commencer le processus de moulage sous pression, les deux moitiés de la matrice sont serrées ensemble par une machine de coulée. L’alliage d’aluminium liquide à haute température est injecté dans la cavité de la matrice et rapidement solidifié. Ensuite, la moitié de matrice mobile est ouverte et la coulée d’aluminium est éjectée.

À ce jour, le cycle complet du moulage sous pression de l’aluminium a été le cycle le plus rapide pour produire des pièces en aluminium de précision. Ceci est en contraste frappant avec le moulage au sable, qui nécessite de nouveaux moules à sable pour chaque coulée. Bien que le processus de moulage permanent utilise des moules en fer ou en acier au lieu de sable, il est beaucoup plus lent et moins précis que les pièces moulées sous pression en aluminium.

Avantages du moulage sous pression de l’aluminium:

(1). Formes simples ou complexes

(2). Épaisseur de paroi mince

(3). Poids léger

(4). Taux de production élevés

(5). Résistance à la corrosion

(6). Monolithique - combiner plusieurs fonctions en une seule

(7). Alternative efficace et économique aux autres procédés

Personne-ressource :Cindy Zhu

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